再生鋁回收的現代熔煉技術新舉措
廢雜鋁的預處理是廢鋁再生利用工藝的重要 組成部分,隨著再生鋁技術水平的提高,預處理技 術將越來越重要。使非鋁物質與廢鋁及其合金分離,將廢鋁按照合金的牌號分類,達到 廢雜鋁有效地綜合利用,這正是再生鋁技術中預 處理技術研究的發展方向。近年來,發達地區在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措:
(1)低成本的連續熔煉和處理工藝,可使低品位 的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。例如在熔煉再生鋁時可采用先 進的雙室反射爐。雙室反射爐分為內外室,熔融的鋁液在內室被加熱,流入外室,與固體的廢鋁接觸, 并使其熔化,溫度隨之減少,然后再進入內室加熱, 循環依靠特制的陶瓷泵進行。由于廢鋁不與火焰直 接接觸,直接加入熔融的鋁液中,避免了廢鋁的燒 損,使金屬回收率提高,可達到97%以上,熱效率 高,能耗低,能耗可減少到30Kg/T油耗;
(2)廢鋁的液化分離技術,廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向,廢鋁雜料通過廢鋁破碎機的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以大限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬的回收率 大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖1所 示,裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機 物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝置燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂 石分離區,被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
工業廢棄鋁料用途很廣,可將其直接作為一些產品的熔化原料,如作為吹制鋁粉,鑄制要求不高 的非工程機械件、日用品、制品等;將其熔化鑄造成 再生塊,經過化驗、確定其品位后,作為鑄造鋁合金或變形鋁合金的爐料;作為其他輔助材料使用,如 作為鋼鐵冶煉中的脫氧劑等。再生鋁的原料豐富、成分單純、且回收率高。隨著鋁的消費量的增 加,由此而產生的廢鋁也多,而且熔煉廢鋁,鋁的回 收率高達90%~98%。從長遠來說能補充礦山資源 的不足,對于鋁礦資源貧乏的地區尤其如此。再生鋁的重要性日益,希望隨著研究的深入,廢棄鋁的利用率能夠進一步變好。